煤炭烘干机设备的哪些运行状态会影响其设备工作呢？

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  煤炭烘干机的烘干系统是由不同的配套设备组合而成的，每一个组成部分的存在其运行状态都会对烘干机的烘干工艺以及设备的产量质量有一定的影响，在这种情况下，就要考虑到可能会影响到烘干速率的各种因素，才能把物料在烘干机烘干过程中的速率提升起来，让成品质量更好。那么有哪些运行状态会影响煤炭烘干机的烘干工艺呢？一起看看吧！

影响煤炭烘干机运行状态的主要有以下几点：

1、热空气的流速。

由传热和传质理论可知，提高烘干空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，烘干速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的煤炭烘干机来说，会减少热空气在煤炭烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费。

2、进料粒度和进料均匀程度。

在烘干速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，烘干效果越好。物料粒度越小，扩散阻力越小，有利于提高烘干速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。

3、物料的结构、性质：

物料的结构、性质不同，它与水分结合的方式就不同。在同样条件下烘干时，其烘干速率就不一样。例如煤炭比粘土易烘干，而同为粘土，粘度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难烘干。

6、热空气的温度。

热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，在相同水分蒸发量的情况下，减少热空气量，热损失也就减少。但是，目前大多数煤炭烘干机进口热空气温度都控制得较低，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

7、热源的挑选。

煤炭烘干机常常运用的燃煤热风炉有直接加热和直接加热两种。其间，直接加热的热空气清洗干净，但热功率不高，合适枯燥时不能混入烟尘的物料。而直接加热会受烟尘的污染而影响产品质量，但热能运用很充沛，热功率很高，对烘干时物材中混入少数烟尘而无影响时，可优先选用。